หลังจากโรงงานเริ่มปรับ Lean Manufacturing และระบบการผลิต
คำถามต่อมาคือ
👉 “วัดผลยังไงว่าต้นทุนลดจริง?”
คำตอบคือ
👉 ต้องมี KPI (Key Performance Indicators) ที่ชัดเจน
โดยเฉพาะใน โรงงานยา อาหารเสริม และอาหารตาม GMP
1. Yield (%) – อัตราผลผลิตจริง
วัดว่า
👉 วัตถุดิบที่ใช้ → ได้สินค้าออกมากี่ %
ถ้า Yield ต่ำ
แปลว่า
❌ มีของเสีย
❌ กระบวนการไม่เสถียร
2. Reject Rate (%) – อัตราของเสีย
ตัวนี้สำคัญมาก
👉 ยิ่ง Reject สูง = เงินหายทันที
โรงงานที่ดีต้อง
✔ ควบคุม QC
✔ ลด error จากคน
✔ ใช้ QMS คุมกระบวนการ
3. OEE (Overall Equipment Effectiveness)
วัด “ประสิทธิภาพเครื่องจักร”
ประกอบด้วย
Availability (เครื่องพร้อมไหม)
Performance (เร็วพอไหม)
Quality (ของเสียไหม)
👉 ตัวนี้คือหัวใจของ Production
4. Downtime (เวลาที่เครื่องหยุด)
Downtime = ต้นทุนที่มองไม่เห็น
เช่น
เครื่องเสีย
รอวัตถุดิบ
รอ QA
👉 โรงงานที่ดีต้องลดจุดนี้ให้ได้
5. Cost per Unit (ต้นทุนต่อหน่วย)
สุดท้ายคือ
👉 ต้นทุนจริงต่อสินค้า 1 หน่วย
ต้องรวม
วัตถุดิบ
แรงงาน
พลังงาน
ของเสีย
👉 KPI ตัวนี้ใช้ตัดสินกำไรจริง
ทำไม KPI สำคัญกับโรงงาน GMP
โรงงานที่ไม่มี KPI
❌ ไม่รู้ว่าปัญหาอยู่ตรงไหน
❌ ลดต้นทุนไม่ได้จริง
❌ แก้ปัญหาแบบเดา
โรงงานที่มี KPI
✔ ควบคุมต้นทุนได้
✔ ปรับปรุงได้ตรงจุด
✔ ขยายธุรกิจได้
สรุป
KPI = เครื่องมือควบคุมต้นทุนโรงงาน
Lean ทำให้ “ดีขึ้น”
แต่ KPI ทำให้ “รู้ว่าดีขึ้นแค่ไหน”
ที่ปรึกษาระบบโรงงาน GMP
บริการของเรา
วิเคราะห์ KPI โรงงาน
ปรับปรุง Production System
ลดต้นทุนการผลิต
วางระบบ QMS และ Lean
📞 092-414-6690
Line: ppcmd
