เวลาที่ปรึกษาเข้าไปใน โรงงานยา อาหารเสริม หรืออาหาร (GMP)
เราไม่ได้เริ่มจาก “เอกสาร”
แต่เริ่มจาก
👉 “จุดที่ทำให้ต้นทุนหายไปทุกวัน”
🔍 1. Flow การผลิตจริง (ไม่ใช่ในเอกสาร)
ผมจะเดินดูทันทีว่า
Raw → Production → Packing → Warehouse
เดินย้อนหรือไม่
มีการรอหรือไม่
👉 Flow ไม่ดี = ต้นทุนเพิ่มทันที
⚙️ 2. จุดที่เครื่องหยุด (Downtime จริง)
ไม่ดูรายงานก่อน
แต่ดูหน้างาน
เครื่องหยุดเพราะอะไร
คนรอเครื่องไหม
เครื่องรอคนไหม
👉 ตรงนี้คือ “เงินที่ไหลออก”
📊 3. ของเสีย (Defect / Reject)
ผมจะถามทันที
👉 “วันนี้เสียไปเท่าไหร่”
แล้วดูว่า
เกิดจากอะไร
ซ้ำหรือไม่
มีระบบแก้หรือยัง
🧠 4. คนทำงานตามระบบ หรือความเคยชิน
ดูง่ายมาก
มี SOP แต่ไม่ใช้
ทำงานแบบเดิม
ขึ้นกับประสบการณ์
👉 โรงงานแบบนี้ “คุมไม่ได้”
📈 5. เจ้าของรู้ตัวเลขจริงไหม
คำถามเดียว
👉 “ต้นทุนต่อหน่วยของคุณคือเท่าไหร่”
ถ้าตอบไม่ได้ทันที
👉 แปลว่าทั้งโรงงาน “ยังไม่มีระบบ”
🎯 สรุป
1 วัน = เห็นปัญหาทั้งระบบ
เพราะปัญหาโรงงาน
ไม่เคยซ่อนอยู่ในเอกสาร
👉 แต่มันอยู่ “หน้างานจริง”
💡 ถ้าโรงงานคุณกำลังเป็นแบบนี้
ผลิตเยอะ แต่กำไรไม่เพิ่ม
มีของเสีย แต่ไม่รู้สาเหตุ
เครื่องทำงาน แต่ไม่มีประสิทธิภาพ
👉 ถึงเวลาต้องให้ “คนที่มองระบบออก” เข้าไปดู
ที่ปรึกษาระบบโรงงาน GMP
เราช่วย
วิเคราะห์หน้างานจริง
ปรับ Flow การผลิต
วาง QMS + KPI + Dashboard
ลดต้นทุนแบบเห็นผลจริง
📞 092-414-6690
Line: ppcmd
